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TCL发布业内首个聚焦生产现场的工业应用智能平台
2019-06-04

       今日,由制造业领军企业TCL孵化、专注工业互联网创新的科技公司格创东智,发布了业内首个聚焦生产现场的“东智工业应用智能平台”。

 

“东智工业应用智能平台”发布仪式

 

       借助东智平台内置的AI算法、工业大数据模型,富有经验的生产工程师可通过可视化编程工具,实现低代码甚至无代码开发,快速开发各类生产场景下的逻辑模型与工业应用,从而实现工业知识、经验的软件化和复用化。和其它工业互联网平台做法不同,东智平台的主要目标是,通过工厂内生力量,依靠企业自身的新一代现场生产工程师,真正在企业落地工业互联网。如何帮助企业打造面向未来的,ITOT融合的新一代“工业极客”,让他们为所在企业,提供高度深入、现实可用的行业解决方案,是东智平台探索的方向。TCL创始人、董事长李东生,中国信息通信研究院副总工续合元等相关专家,参与了此次发布会。

 

生产工程师“变身”工业极客

 

       数据+模型=服务是工业互联网平台的的本质,但是目前情况是,80%的企业面临数据荒,工业现场仍然是“黑盒化”,例如生产状态无法掌控、订单进度缺乏监控、品质问题无力追溯、设备管理靠点检。即使是制造业的头部企业,在IoT和企业运营过程,存储了大量数据,但是数据价值还没有被挖掘,变现困难。很重要的原因是工厂目前的ITOT在组织、技术体系、项目管理上的割裂,造成工厂智能制造项目的周期和实施风险加大。

 

TCL控股副总裁、格创东智CEO何军介绍平台的特点

 

       随着制造业高度信息化发展, 处于ITOT融合现场的生产工程师,具有行业认识,深知工厂的问题结症所在,他们是突破工业互联网实施瓶颈不可或缺的力量。因此,此次发布的东智工业应用智能平台,面向现场生产,降低IOTAI等技术应用的门槛,聚焦生产现场,通过内置的基础计算模型、行业机理模型,让生产工程师团队可以将自己的个性经验和工业知识,自助转化开发成各种可复用的工业模型。这些工业机理模型,在平台上可以被快速开发、测试、部署、验证和迭代,从而实现工业应用的开发与运维一体化。

 

       格创东智认为,能否满足现场生产人员的自助性使用要求,是工业互联网平台的核心能力。目前格创东智平台上图形化编程环境、拖拉拽式操作,让生产人员轻松使用各种大数据算法和内置工业模型,大大降低了建模学习的成本和工作量。

 

       格创东智CEO何军表示:“工业应用智能平台是面向一线人员的工具库、面向现场管理的数据墙、面向工厂管理的驾驶舱。工具箱让工业极客们可以随心所欲进行开发应用,数据墙和驾驶舱是帮助管理者进行管理的进化和提升,工厂数据可视化一览无余、应需管控可以做到酣畅淋漓。”

 

三大优势,促进工业数据的价值变现

 

       为了将工业数据价值变现的路径打通,东智平台的技术优势在于:以工业应用APaaS为核心能力,向下扎根工业现场的数据采集能力,向上支撑新一代工业应用开发能力。

 

嘉宾现场体验

 

       高频数采优势,通过超高频的数据采集,超百种的工业协议接入,边缘智能计算框架,数据流引擎和数据模型等,对生产数据进行全生命周期管理。

 

       应用支撑优势,格创东智的AppAI支撑双平台,工业和移动互联双平台,形成了独有的工业应用智能平台。其中机器视觉缺陷判定,针对国内龙头面板企业华星光电液晶面板的成膜工序,通过机器学习算法,建立过程数据和膜厚之间的关系模型,实现关键指标的预测与品质优化,使站点抽检比例降低30%,年效益近千万。

 

       自助分析,数模变现的优势,独有自助式工业建模,工业数据分析自服务,可以帮助企业快速地在现场按需定制,搞定二次开发,搭建属于自己独特的自服务应用开发平台。数据快速变现,模型快速上线,能够真正通过技术应用,帮助企业为决策提供有效数据支撑。

 

整合TCL工业互联网团队,为制造业赋能

 

       工业互联网的落地过程,实际上也是一个工厂完整的进化过程:人的进化、工具的进化、工厂管理的进化,是实现智能制造的充分关键因素。当下,工业互联网平台的顶层设计已经完成,步入落地应用的关键窗口期。而制造业的业态复杂、行业特性多,对工业应用的定制化需求高,目前市面上相对通用的工业互联网平台,很难满足企业需求。这些都造成了现阶段工业互联网平台供给热、需求冷的现状。

 

TCL创始人、董事长李东生出席发布会并致辞

 

       发布会上,TCL创始人、董事长李东生谈及了TCL建设工业互联网平台的初衷。4年前,TCL集团基于自身朴素的管理需求,利用网络技术连接设备,在华星光电构建了行业内首个工业互联整体解决方案,是中国最早的工业互联网平台之一。格创东智是由TCL整合各个产业的工业互联团队组建。此次发布的工业互联网应用智能平台,将会把TCL的制造经验和能力普惠到一般企业,通过智能、数据等新技术赋能应用于现场,帮助企业进入工业互联时代。TCL已经把工业互联网与智能制造作为重点投资和发展的三大领域之一。

 

华星光电高级副总裁陈盛中介绍平台在华星光电的应用成效

 

       作为格创东智工业应用智能平台的首批受益者,华星光电高级副总裁陈盛中说:“华星光电已经全自动满负荷运行8年多,正在由局部优化向全局优化迈进。我们应用格创东智工业应用智能平台大数据模块,通过loT大数据采集和分析建模协助优化生产成本,将改造费用减少20%,品质异常降低10%,年直接效益提升2751万。“

 

       从传统的车间主任进化为与时俱进的工业极客,从IT专属开发进化为赋能现场生产工程师的自助式开发,从经验管理进化为可视化的数据化管理,工具革命带来了管理的跨越。智能制造因为技术迭代与进化澎湃而来,机会与价值尽在其中。

 

会议现场展示了平台的主要功能

 

了解更多

 

       东智工业应用智能平台,也可以视之为云计算平台中的低代码开发平台(Low Code Platform)。低代码开发平台,是指无需编码或仅用很少代码(NoCode or Low Code)就可以快速生成应用程序的平台。这种平台,通常都会提供可视化的设计工具。基于此,快速地搭建应用界面、设计数据模型、创建业务逻辑和工作流,最终生成云计算应用。

 

       Gartner称,在过去两年里,组织机构的IT领导人对低代码开发平台的兴趣,从52%上升到了76%,这是一个巨大的跃升。不仅如此,Gartner预计,到2019年这一数字将会到达81%

 

       格创东智工业应用智能平台还通过计量计费模式,鼓励现场工程师的自开发和创新创造。通过平台,同行业或者跨行业可复用的现场生产工程师开发的应用,原创团队会获得对应的知识产权收益。旨在打造一个从“开发”到“成果展示”再到“成果交易”的完整链条。推动“一个APP”形成“一个行业产品”,逐步形成一个成熟的行业生态圈。

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